Журнал науки о ядерной энергетике и технологиях производства электроэнергии

Mejora de la productividad mediante la identificación y eliminación de cuellos de botella en una línea de montaje de bombas mediante simulación

Jaiganesh V y Kavinesh Sankaar TS

Toda industria manufacturera se esfuerza por mejorar continuamente, ya sea para satisfacer las demandas cada vez mayores de los clientes o como una cuestión de impulso autosostenido. Las vías para las mejoras continuas pueden ser procesos que sean estables y capaces o aquellos que sean motivo de preocupación de forma rutinaria. Una causa de preocupación en cualquier proceso de fabricación a nivel operativo y de gestión es el cuello de botella. Los cuellos de botella son un fenómeno común en cualquier sistema de fabricación. Estos cuellos de botella a veces pueden ser de naturaleza sistémica que exigen grandes inversiones e intervención de la alta dirección para su eliminación o aquellos que pueden eliminarse como una cuestión de ejercicios de mejora de procesos de rutina. En este trabajo, se utilizaron técnicas de ingeniería industrial y simulación para identificar y eliminar cuellos de botella en una línea de montaje de bombas de una industria local, especializada en la fabricación y montaje de motores eléctricos y bombas con clientes en los sectores doméstico e industrial. Se seleccionó para el estudio un conjunto que era crítico en términos de ingresos. Se utilizó ARENA para modelar y simular el proceso de montaje existente. El análisis de los resultados de la simulación seguido de un estudio cuidadoso del proceso de montaje indicó que la sección de bobinado era el cuello de botella. La sugerencia de recursos adicionales en la sección de bobinado para eliminar cuellos de botella resultó en una mejora del 33% en la productividad